从“燃料”到“材料”，中国煤企开年跑出转型加速度

“十五五”规划建议明确提出，优化提升传统产业，推动重点产业提质升级。新年伊始，不少老行业靠新质生产力焕发生机，一起来看看煤炭企业如何在智能、绿色、多元的转型路上跑出开年加速度。

煤企转型加速度

智能绿色多元齐发力

当记者来到位于河南的这家煤炭企业时，一进厂区就发现了一处特别的厂房，车间内生产出的不是煤炭相关产品，是能应用在大飞机轮胎的关键材料。工作人员告诉记者，这些材料能满足国内从轻型客机到超大型宽体客机的需求，摆脱对进口的依赖。

平煤神马集团尼龙新材料产业研究院副院长 吕文娟：从煤到尼龙再到航空级的高端材料，我们完全实现了煤炭从“燃料”到“材料”的这种质变。

工作人员介绍，这些看似和煤矿不相关的新材料，其实源头就是煤炭。现在企业打通了煤炭到高端化工原料的产业链，把原本只能当燃料的煤炭，一步步加工成了高端制造的核心材料。

平煤神马集团科创数智部总监 范新川：我们不只把煤炭当成燃料来挖，而是做好用其能、固其碳、不污染，不仅实现了煤炭资源的安全稳定供应，而且避免了开采行为对环境和生态的影响。

采访中，记者还发现了一个新场景。在山谷间，192个大型储能罐整齐排列，3台风力发电机的叶片迎风转动，山坡上的光伏板密密麻麻铺展开来，将阳光源源不断转化为绿色电能。通过智能平台精准调控，这些绿电能直接供给企业的生产车间使用，实现了传统煤电与新能源互补发电。

目前，这家企业已延伸出尼龙材料、碳材料、半导体材料三大特色产业链，生产中使用的绿电占比达到33.7%，储能系统的运行效率也达到72%。

在建的半导体核心材料项目投产后，国内市场占有率预计能超过30%，全球占比超10%。如今，企业靠卖煤赚的收入只占约20%，新能源、新材料等新兴产业的收入占比超过四成。

煤矿有“智慧大脑”

老矿区靠技术披绿装

河南的这家煤矿靠产业链延伸实现了价值跃升，我们再到陕西看一看那里的煤矿企业如何通过技术创新让煤炭开采变得聪明和高效。

一进入企业的调度指挥中心，记者就看到了一面高4米、长20米的智慧大屏。工作人员说，这就是整个煤矿的“大脑”，屏幕上生产数据实时跳动、井下画面同步传回，把采煤全流程看得明明白白，改变了过去“人盯现场”的老办法。工作人员远程一键启动，就能控制630米井下的采煤机自己割煤、支架自动跟进，整个工作面一个班只需要5个人就能完成全部采煤任务。

技术带来的改变不仅仅是开采效率的提升。在矿区里，昔日的采煤沉陷区已变成5000亩生态复垦林。矿井水处理站里，经过深度处理的废水，95%都能再利用，既满足井下生产用水，又能浇灌矿区绿化。而百万吨级的煤矸石处理技术，能把采煤产生的废料100%回填利用。

数据显示，如今企业的智能化开采覆盖率已达100%，采煤效率比传统模式提高35%，煤炭转化利用率比行业平均水平高出20个百分点。

煤企转型：不是不挖煤

而是煤“用得精”

既要保障能源安全，又要推动绿色转型，“十五五”期间煤炭行业该怎么发展？来看专家的分析。

统计数据显示，2025年全国煤化工全年转化煤量预计达到1.6亿吨标煤，已经成为石化化工行业不可或缺的组成部分。

炼焦煤资源绿色开发全国重点实验室主任 张建国：煤炭通过产业链的延伸，为高端制造业提供重要的支撑。这种“能源+材料”双核模式，既保障了国家能源安全，又培育了新质生产力。

专家告诉记者，煤炭行业转型并不是简单地不挖煤了，而是要把煤用得更精。通过产业链延伸与能源互补，煤炭产业形成了资源循环利用、产业联动升级的新发展方式。

炼焦煤资源绿色开发全国重点实验室主任 张建国：让煤炭从单纯的燃料变成能源供给和材料制造的双重源头。通过产业链的延伸和能源形态的互补，突破了传统煤炭产业高能耗、低附加值的瓶颈，实现了资源利用的最大化，为传统能源企业转型发展，提供了可借鉴的系统化方案。

目前，全国建成智能化煤矿超900处，占煤矿总数近1/4，智能开采产能占比历史性超50%。此外，绿色能源开发与矿山生态修复同步推进，已建成省级以上绿色矿山超5100家，占持证在产矿山比例超40%。